Подробности эксплуатации станка лазерной резки

Работа лазерной режущей машины. Если неисправность очень опасна, новичок должен быть обучен профессионалами для самостоятельной работы. Опыт работы лазерной режущей машины суммирует 13 деталей безопасности:
1. Соблюдайте общие правила техники безопасности при работе с режущим станком. Запускайте лазер в строгом соответствии с процедурой запуска лазера.
2. Оператор должен быть обучен, знаком с конструкцией и характеристиками оборудования, а также владеть знаниями операционной системы.
3. Вблизи лазерного луча используйте средства защиты труда, соответствующие установленным нормам, а также надевайте защитные очки.
4. Не обрабатывайте материал, пока не станет ясно, можно ли его облучать или нагревать лазером, чтобы избежать потенциальной опасности дыма и пара.
5. При работе оборудования оператор не должен покидать пост без разрешения или просить кого-либо подождать трубу. Если действительно необходимо уйти, машина должна остановиться или отключить выключатель питания.
6. Держите огнетушители в пределах досягаемости. Выключайте лазер или оптический тормоз, когда они не используются. Не размещайте бумагу, ткань или другие легковоспламеняющиеся материалы вблизи незащищенного лазерного луча.
Семь. При обнаружении отклонений в процессе обработки следует немедленно остановить машину и своевременно устранить неисправность или сообщить о ней руководителю.
8. Содержите лазер, станину и прилегающую к ним зону в чистоте и порядке, не допускайте скопления масла, заготовок, пластин и отходов в соответствии с правилами.
9. При использовании газовых баллонов следует избегать использования сварочных проводов, чтобы избежать несчастных случаев, связанных с утечкой. Использование и транспортировка газовых баллонов должны соответствовать правилам надзора за газовыми баллонами. Не подвергайте баллоны воздействию солнечного света или близкому расположению к источникам тепла. При открытии клапана баллона оператор должен стоять сбоку от горловины баллона.
10. Соблюдайте правила техники безопасности при работе с высоким давлением во время технического обслуживания. Каждые 40 часов работы или еженедельное техническое обслуживание, каждые 1000 часов работы или каждые шесть месяцев технического обслуживания в соответствии с правилами и процедурами.
11. После запуска машины ее следует запустить вручную на низкой скорости в направлениях X и Y и проверить на наличие ненормальных ситуаций.
12. После ввода новой программы обработки детали ее следует сначала запустить и проверить ее работу.
13. Во время работы внимательно следите за работой станка, чтобы не допустить выхода режущего станка за пределы зоны эффективного перемещения или двух столкновений, вызванных несчастными случаями.
Поляризационные свойства лазерного луча. Как и любая другая передача электромагнитных волн, лазер также имеет два перпендикулярных электрических вектора и магнитных вектора, оба из которых ортогональны направлению передачи лазера. Обычно считается, что направление электрического вектора является направлением поляризации луча. Физические свойства поляризации луча влияют на поглощение энергии луча материалом. Резка параллельно направлению поляризации луча приводит к узкому надрезу с гладким прямым краем. Если направление резки находится под углом к ​​плоскости поляризации, поглощение энергии ослабевает, скорость резки замедляется, надрез становится шире, а край становится грубым и не под прямым углом к ​​поверхности материала. Как только направление резки становится перпендикулярным направлению поляризации, край не будет грубым, но скорость резки будет ниже, а повреждение будет шире, а качество резки значительно снизится. Хотя это требуется в принципе, трудно поддерживать направление резки параллельно направлению поляризации во время многоосного движения. Чтобы преодолеть эту нестабильность, установлено устройство задержки фазы. Исследования показали, что циркулярно поляризованный свет лучше всего подходит для резки металла. Большинство лазеров производят свет, поляризованный на 45 градусов в вертикальном направлении. Фазовый замедлитель преобразует этот линейно поляризованный свет в циркулярно поляризованный. Этот метод хорошо подходит для резки металла, но не для других материалов, таких как пластик и дерево.
Выбор вспомогательного газа и настройка давления. Типичное значение давления при резке тонколистового материала на высокой скорости составляет 150-300кПа, а для резки 12-толстой железной пластины обычно требуется только 40-60кПа.
Скорость резки. Если скорость слишком низкая, струя частиц Марса течет прямо вниз. Если скорость слишком высокая, струя частиц Марса образует острый угол с вертикалью и нестабильна. Правильная скорость — это когда струя находится под тупым углом с вертикалью.
Установите давление воздуха. Давление вспомогательного газа контролируется числовым программным управлением. Правильный подход — калибровка контроллера давления воздуха при выборе автоматического режима для активации программы. После активации программы нажмите кнопку «Цикл» и следуйте подсказкам на экране, программа автоматически откалибрует систему давления воздуха.