1. Изготовление резервуара: на основе проектных чертежей выберите подходящую сталь и изготовьте корпус резервуара с помощью процессов резки и сварки. Обеспечьте точность размеров и качество сварки, чтобы гарантировать структурную прочность и герметичность резервуара. После сварки внимательно осмотрите поверхность резервуара на наличие незавершенных или ложных сварных швов. Зашлифуйте сварные швы, чтобы удалить острые углы и заусенцы, в результате чего поверхность станет гладкой.
2. Пескоструйная обработка: Пескоструйная обработка внутренней поверхности готового резервуара для удаления ржавчины. Используйте железный песок, чтобы добиться определенной шероховатости внутренней поверхности стенки, увеличивая сцепление между листом ПТФЭ и корпусом резервуара. Степень пескоструйной обработки обычно должна достигать Sa2,5 или выше, а шероховатость поверхности должна контролироваться в разумных пределах (обычно 3–5 мкм), чтобы обеспечить эффективное последующее склеивание.
3. Обработка натрием: Обработка необработанного листа ПТФЭ натрием. Обработка натрием повышает гидрофильность и адгезию листа ПТФЭ, обеспечивая лучшее сцепление с корпусом резервуара. Как правило, для достижения оптимальных результатов требуется две обработки натрием.
4. Нанесение клея: Равномерно нанесите клей на обработанный лист ПТФЭ и внутреннюю стенку резервуара для хранения. Выбор клея имеет решающее значение; используйте клей, специально разработанный для склеивания листов ПТФЭ, гарантируя его качество и эффективность склеивания. Обратите внимание на толщину и равномерность нанесения клея, следите за тем, чтобы все участки были покрыты, и избегайте пропущенных участков или неравномерного нанесения. Обычно требуется два слоя клея, причем каждый слой наносится только после полного высыхания предыдущего.
5. Наложение листов ПТФЭ: Нагрейте листы ПТФЭ с клейким-покрытием, чтобы размягчить их. Затем, используя специальные инструменты, вручную приложите давление, чтобы плавно прижать листы ПТФЭ к поверхности резервуара. Во время нанесения избегайте складок и пузырьков воздуха, обеспечивая плотное прилегание листов ПТФЭ к резервуару.
6. Обрезка кромок: обрежьте стык между двумя листами ПТФЭ, придав ему V-форму. Это увеличивает площадь контакта при сварке, улучшая прочность сварного шва и герметизацию. Во время обрезки обратите внимание на размер и форму скоса, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям к сварке.. 7. Сварка: используйте круглую полосу PFA, чтобы приварить скос, затем сгладьте сваренную полосу с листом PTFE, а затем приварите ее широкой сварочной лентой PFA. Во время сварки контролируйте такие параметры, как температура сварки, скорость сварки и сварочное давление, чтобы обеспечить качество сварки. После сварки осмотрите место сварки, чтобы убедиться в его прочности, отсутствии протечек, пористости и других дефектов.
8. Проверка и тестирование:
Испытание на электрическую искру: используйте тестер электрической искры напряжением 15 кВ для выполнения комплексной проверки оборудования. Медленно и непрерывно перемещайте электрическую искровую щетку по внутренней облицовке оборудования со скоростью, не превышающей 100 мм/с, наблюдая за тем, горит ли индикатор искровой ручки, и прислушиваясь к звуковому сигналу, чтобы обнаружить любые утечки во внутренней облицовке.
Испытание гидравлическим давлением. Проведите испытание гидравлическим давлением, чтобы проверить герметичность и прочность оборудования. Залейте в резервуар воду при расчетном давлении и поддерживайте это давление в течение определенного периода времени (обычно 8-10 часов), наблюдая за отсутствием утечек во внутренней облицовке.
Испытание отрицательным давлением. Проведите испытание отрицательным давлением, чтобы проверить стабильность оборудования в условиях отрицательного давления. Закройте все отверстия в резервуаре и вакуумируйте резервуар до заданного состояния отрицательного давления (например, от -0,098 до -0,096 МПа), поддерживая это давление в течение определенного периода (10-24 часа). Обращайте внимание на шелушение, вздутие или другие явления на внутренней оболочке.
9. Обработка внешней защиты от коррозии. Нанесите внешнюю защитную обработку резервуара для хранения, например, пескоструйную обработку, чтобы удалить ржавчину и предотвратить коррозию дна, верха, корпуса и дренажных труб резервуара, чтобы предотвратить коррозию из внешней среды. Подходящие анти-коррозионные покрытия могут быть выбраны в соответствии с фактическими потребностями; обычно для обеспечения эффективной защиты от коррозии требуется два слоя.
